Đầu tiên, hiểu thách thức cốt lõi: Các điểm đau của việc sấy khô cao - Vật liệu số lượng lớn độ ẩm.
High humidity: Moisture content is often >30%, thậm chí đạt 50%, đặt tải trọng bay hơi đáng kể.
Độ nhớt cao: Các vật liệu có xu hướng tuân thủ các bức tường bên trong của thiết bị, gây ra vảy và cục, cuối cùng dẫn đến lỗi thiết bị.
Khả năng xử lý lớn: Thông thường, điều này liên quan đến sản xuất công nghiệp liên tục, đòi hỏi khả năng xử lý đơn vị đơn đơn cao - (hàng chục đến hàng trăm tấn mỗi giờ).
Độ nhạy năng lượng: Làm bay hơi lượng nước lớn như vậy làm cho năng lượng trở thành chi phí cốt lõi và hiệu suất nhiệt của thiết bị trực tiếp xác định lợi nhuận của dự án.
Máy sấy thông thường, chẳng hạn như máy sấy đĩa, máy sấy thắt lưng và máy sấy flash, thường thất bại khi phải đối mặt với một hoặc nhiều điểm đau này. Máy sấy lò quay, với thiết kế độc đáo của chúng, được thiết kế thực tế để giải quyết các điểm đau này.
Ii. Nguyên tắc làm việc của máy sấy lò quay
1. Trao đổi nhiệt ngược dòng: Đây là cốt lõi của hiệu quả cao của chúng. Vật liệu đi vào trống quay ở đầu trên, trong khi cao - không khí nóng nhiệt độ đi vào hướng ngược lại ở đầu dưới (đầu xả).
Ưu điểm: Khí khói nóng nhất đáp ứng vật liệu khô nhất (có rất ít độ ẩm, ngăn ngừa quá nóng), trong khi nhiệt độ - thấp, cao - khí thải độ ẩm sẽ được thải ra đáp ứng vật liệu nước lạnh của nó. Mô hình này tối đa hóa động lực truyền nhiệt trong toàn bộ quá trình, dẫn đến việc sử dụng nhiệt cực cao.
2. Xoay và nâng: Trống xoay chậm ở một độ dốc nhất định (thường là 3 - 5%) và tốc độ. Các tấm nâng khác nhau được lắp đặt trên tường bên trong của trống. Họ đóng một vai trò quan trọng: trong quá trình xoay, họ liên tục nhấc vật liệu và sau đó thả nó ở một góc cụ thể, tạo thành một tấm rèm vật liệu đồng đều trên toàn bộ mặt cắt trống.
Lợi ích: Điều này làm tăng đáng kể khu vực tiếp xúc giữa vật liệu và không khí nóng, cho phép không khí nóng xâm nhập vào lớp vật liệu, dẫn đến trao đổi nhiệt dữ dội và hiệu quả. Nó giải quyết hoàn hảo các vấn đề quan trọng của vật liệu dính và dính vào tường.
3. Hoạt động hợp tác: Được điều khiển bởi các tấm nâng, vật liệu được nhiều lần nâng lên và lan rộng trong khi từ từ di chuyển về phía dưới do trọng lực và độ nghiêng của trống. Cuối cùng, vật liệu khô được thải ra từ đầu dưới và khí thải được thải ra từ đầu trên.
Nói một cách đơn giản, "vòng quay" của nó tạo ra một liên tục ", Cascade - giống như" mưa vật liệu, cho phép không khí nóng xâm nhập hiệu quả và loại bỏ độ ẩm.
Iii. Ưu điểm cấu trúc: Một "con hào" được xây dựng trên năm chiều
1. Thông lượng
Trống lớn (đường kính vài mét và chục mét có chiều dài) vốn đã cung cấp khả năng xử lý rất lớn, dễ dàng đáp ứng các nền kinh tế theo quy mô theo yêu cầu của ngành công nghiệp hiện đại.
2. Khả năng thích ứng vật chất
3. Độ tin cậy
Hệ thống năng lượng chủ yếu sử dụng hệ thống truyền động con lăn + con lăn cổ điển, một công nghệ rất trưởng thành với độ tin cậy cao, có khả năng hoạt động liên tục và ổn định 24/7 trong nhiều tháng.
Hoạt động là đơn giản, đòi hỏi các kỹ năng kỹ thuật tối thiểu. Khi các thông số vận hành (tốc độ, góc nghiêng, nhiệt độ không khí và thể tích không khí) được đặt, độ ẩm sản phẩm vẫn ổn định đáng kể.
4. Hiệu quả nhiệt
Quá trình phản ứng kết hợp với diện tích trao đổi nhiệt lớn cho phép hiệu suất nhiệt thường đạt 60%-75%, cao hơn đáng kể so với nhiều máy sấy truyền thống. Điều này dịch để giảm chi phí nhiên liệu.
Nó có khả năng thích ứng cao với các nguồn nhiệt khác nhau, sử dụng khí thải, hơi nước, và nhiều hơn nữa.
5. Tuổi thọ và độ bền
Cấu trúc thép nhiệm vụ nặng - và sử dụng vật liệu chống mài mòn -} (chẳng hạn như Wear - các tấm thép chịu lực hoặc các vật liệu đúc) trong các khu vực chính đảm bảo tuổi thọ thiết kế trong hơn 20 năm, cho thấy một {-